Sicurezza in magazzino: rischi, DVR e linee guida

Sicurezza in magazzino: linee guida e rischi da conoscere nella logistica moderna

La sicurezza in magazzino rappresenta oggi una priorità strategica per tutte le aziende che operano nella logistica e nel supply chain management. L’aumento dei volumi, l’automazione dei processi e la crescente pressione sui tempi di consegna rendono i magazzini ambienti complessi, nei quali la gestione del rischio non può essere improvvisata. Conoscere le linee guida sulla sicurezza in magazzino, i principali fattori di rischio e gli obblighi normativi è il primo passo per tutelare i lavoratori e proteggere l’azienda. 

Perché la sicurezza in magazzino è una priorità nel settore logistico

Negli ultimi anni il settore logistico è stato interessato da un’evoluzione rapida e continua. L’aumento dei volumi di merci movimentate, la diffusione dell’e-commerce e l’introduzione di magazzini sempre più grandi e automatizzati hanno reso questi ambienti altamente dinamici e complessi. Carrelli elevatori, impianti automatici, scaffalature in altezza e ritmi di lavoro intensi, contribuiscono a migliorare l’efficienza operativa, ma allo stesso tempo aumentano l’esposizione a rischi tipici del magazzino, come urti, schiacciamenti, cadute dall’alto o sovraccarichi fisici legati alla movimentazione delle merci.

In questo contesto, la sicurezza in magazzino non può essere considerata un aspetto secondario. Un singolo infortunio può avere ripercussioni significative non solo sulla salute del lavoratore coinvolto, ma anche sull’intera organizzazione. I costi legati al fermo delle attività, alle eventuali sanzioni, all’aumento dei premi assicurativi e ai possibili danni d’immagine, incidono in modo diretto sulla competitività aziendale. Investire nella sicurezza logistica significa quindi tutelare le persone, ridurre il rischio di interruzioni operative e garantire continuità ed efficienza nel lungo periodo. 

A rafforzare questa necessità interviene il quadro normativo. In Italia, il riferimento principale è il D.lgs.81/08, che attribuisce al datore di lavoro la responsabilità di valutare tutti i rischi presenti negli ambienti di lavoro e di adottare misure di prevenzione e protezione adeguate. Rispettare questi obblighi non è solo un dovere di legge, ma rappresenta anche un’opportunità per migliorare l’organizzazione del magazzino e promuovere una cultura della sicurezza condivisa.

DVR magazzino: cos’è, chi lo redige e quando è obbligatorio

Il DVR magazzino (Documento di Valutazione dei Rischi) è il documento che analizza in modo sistematico tutti i rischi presenti nell’ambiente di lavoro e definisce le misure per ridurli. 

Chi lo redige e cosa contiene

Il DVR è redatto dal datore di lavoro, con il supporto del RSPP, del medico competente e del rappresentante dei lavoratori per la sicurezza. Deve contenere:

• L’analisi dei rischi specifici del magazzino
• Le misure di prevenzione adottate 
• Il programma di miglioramento della sicurezza

Quando va aggiornato e sanzioni

La valutazione dei rischi in magazzino deve essere aggiornata in caso di modifiche organizzative, introduzione di nuove attrezzature, infortuni significativi o cambiamenti normativi. L’omissione o l’aggiornamento incompleto del DVR comportano sanzioni amministrative e penali. 

I principali rischi presenti in magazzino

Nel contesto operativo di un magazzino, i rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori non sono riconducibili a un’unica causa, ma derivano da una combinazione di elementi legati alle attività svolte, all’ambiente di lavoro e alle modalità operative adottate. Per questo motivo, nell’ambito della valutazione dei rischi in magazzino, è utile distinguere le principali tipologie di pericolo, così da poterle analizzare in modo puntuale e intervenire con misure di prevenzione adeguate. 

• Fattori di rischio fisico: tra i principali rientrano la movimentazione manuale delle merci, l’uso di carrelli elevatori, le scaffalature e i mezzi di sollevamento. Scivolamenti, cadute dall’alto, urti o schiacciamenti sono eventi frequenti se non vengono applicate corrette norme di sicurezza in magazzino
• Fattori di rischio ambientale: illuminazione insufficiente, temperature estreme, rumore elevato, polveri o sostanze pericolose possono compromettere la salute degli addetti e aumentare la probabilità di errore
• Rischi ergonomici e posturali: posture scorrette, movimenti ripetitivi e carichi eccessivi incidono sul benessere muscolo-scheletrico. Ridurre i rischi ergonomici significa progettare postazioni adeguate e formare il personale sulle corrette tecniche di movimentazione.

Norme e linee guida per la sicurezza logistica

La sicurezza non dipende solo dalle buone pratiche interne, ma è strettamente regolamentata da normative nazionali e internazionali. In Italia, il riferimento principale resta il D.lgs.81/08, che definisce gli obblighi dei datori di lavoro in termini di prevenzione dei rischi, formazione del personale e protezione della salute dei lavoratori. 

Accanto alla normativa nazionale, esistono anche regolamenti europei che influenzano le attività logistiche, soprattutto quando queste si integrano con il trasporto delle merci. Un esempio è il Regolamento UE 2020/1054, che disciplina l’organizzazione del lavoro e i tempi di guida e riposo, contribuendo a garantire sicurezza e corretto svolgimento delle operazioni logistiche.

In pratica, il datore di lavoro ha il compito di assicurare ambienti sicuri, fornire dispositivi di protezione individuale adeguati, organizzare la formazione del personale e monitorare costantemente il rispetto delle procedure operative. Rispettare queste norme non è solo un obbligo legale, ma rappresenta anche un investimento concreto nella continuità e dell’efficienza delle attività aziendali. 

Check list sicurezza magazzino: cosa non deve mai mancare

Per garantire la sicurezza in magazzino non basta conoscere i rischi: è fondamentale tradurre le procedure in controlli concreti e verificabili. Le check list sicurezza magazzino, rappresentano uno strumento pratico per tenere sotto controllo tutti gli aspetti critici, assicurare il rispetto delle norme e intervenire tempestivamente in caso di criticità. Di seguito alcuni elementi che non dovrebbero mai mancare:

• Segnaletica, vie di fuga e DPI: una corretta segnaletica, vie di fuga libere e ben indicate e l’uso appropriato dei DPI, sono elementi essenziali 
• Manutenzione di macchinari e attrezzature: la manutenzione periodica riduce il rischio di guasti e incidenti, soprattutto in presenza di mezzi di sollevamento e impianti automatizzati 
• Controlli periodici e documentazione: registrare i controlli e aggiornare la documentazione è fondamentale per dimostrare la conformità alle norme di sicurezza in magazzino
• Modelli e strumenti personalizzati: ogni magazzino ha caratteristiche specifiche, disporre di checklist personalizzate aiuta a monitorare in modo efficace i rischi reali

Formazione e cultura della sicurezza: la chiave per prevenire

La formazione rappresenta uno degli strumenti più efficaci per migliorare concretamente la sicurezza e ridurre il rischio di infortuni in magazzino. Non si tratta solo di adempiere a un obbligo normativo, ma di costruire una vera e propria cultura della prevenzione, in cui ogni lavoratore è consapevole del proprio ruolo nella tutela della sicurezza.

Come sensibilizzare il personale

Sensibilizzare il personale significa coinvolgere attivamente i lavoratori, rendendoli parte integrante del sistema di prevenzione. Spiegare in modo chiaro i rischi presenti in magazzino, le possibili conseguenze di comportamenti non corretti e le procedure da seguire consente di aumentare il livello di attenzione e responsabilità individuale. Una comunicazione efficace e continua favorisce l’adozione di comportamenti sicuri e contribuisce a creare un ambiente di lavoro più consapevole e collaborativo.

Corsi obbligatori e formazione specifica

Gli addetti al magazzino devono seguire percorsi formativi adeguati alle mansioni svolte. Oltre alla formazione generale e specifica sulla sicurezza, è fondamentale prevedere corsi mirati sull’uso corretto dei mezzi di movimentazione, come carrelli elevatori e transpallet e sulla movimentazione manuale carichi, una delle principali cause di infortuni e patologie muscolo-scheletriche. 

L’importanza di test e aggiornamenti regolari

La formazione non deve essere considerata un evento isolato, ma un processo continuo. Aggiornamenti periodici, momenti di confronto e test di verifica permettono di consolidare le conoscenze acquisite e di adattarle all’evoluzione dei processi logistici, delle tecnologie e dell’organizzazione del lavoro. Investire nella formazione continua significa rafforzare nel tempo la cultura della sicurezza e prevenire in modo efficace i rischi in magazzino

Il ruolo della sorveglianza sanitaria e dei controlli interni

Sorveglianza sanitaria e controlli interni rappresentano un vero sistema di allerta preventiva, capace di tutelare i lavoratori e supportare l’azienda nel mantenere standard di sicurezza elevati e sostenibili nel tempo. Ad esempio:

• Visite mediche e idoneità al ruolo: consentono di verificare che ogni lavoratore sia fisicamente idoneo alle mansioni assegnate, in relazione ai rischi presenti in magazzino. Attraverso visite mediche mirate, è possibile prevenire disturbi muscolo-scheletrici, sovraccarichi fisici e situazioni di incompatibilità tra stato di salute e attività svolta
• Audit interni e ispezioni periodiche: permettono di controllare l’effettiva applicazione delle procedure di sicurezza, lo stato di ambienti e attrezzature e il rispetto delle norme operative. Sono controlli che aiutano ad individuare tempestivamente anomalie organizzative o tecniche, riducendo il rischio di infortuni e non conformità.

Soluzioni personalizzate per la sicurezza: l’approccio Labor S.p.A.

Labor S.p.A. supporta le aziende nella gestione della sicurezza in magazzino con un approccio strutturato e personalizzato, che parte dall’analisi dei rischi specifici delle attività da svolgere. In fase di avvio della collaborazione, Labor richiede all’azienda utilizzatrice l’indicazione dettagliata dei rischi presenti, così da poter informare correttamente il personale somministrato e garantire un inserimento sicuro e conforme alle normative.

Questo processo consente di verificare, insieme al cliente, che ogni lavoratore sia in possesso degli attestati di sicurezza necessari per le mansioni a cui viene assegnato. Qualora emergano eventuali carenze formative, Labor si attiva tempestivamente concordando con l’azienda le modalità operative più adeguate per permettere al lavoratore di acquisire le certificazioni richieste prima o durante la missione lavorativa. 

In questo modo, Labor S.p.A. contribuisce a ridurre i rischi operativi, tutelare i lavoratori e supportare le aziende nel mantenere elevati standard di sicurezza logistica, nel pieno rispetto degli obblighi normativi.

1 – Dove posso trovare la segnaletica di sicurezza per il mio magazzino?
Presso fornitori certificati e nel rispetto delle norme UNI e del D.lgs. 81/08

 

2 – Ogni quanto va aggiornato il DVR in un magazzino?
Ogni volta che cambiano processi, layout, attrezzature e organizzazione del lavoro 

 

3 – Chi è responsabile della sicurezza sul lavoro nella logistica?
Il datore di lavoro, con il supporto di RSPP, medico competente e consulente 

 

4 – Esistono obblighi specifici per il magazzini automatizzati?
Si, richiedono una valutazione dei rischi mirata su macchine, software e interazione uomo-macchina