Differenza tra Quality Control e Quality Assurance: chi assumere per primo?

Quality Assurance e Quality Control: differenze, settori coinvolti e chi assumere per primo

Perché parliamo sempre più spesso di QA e QC?

Negli ultimi anni, la qualità dei prodotti e dei processi è diventata un fattore competitivo cruciale in tutti i settori industriali. Dalla farmaceutica all’alimentare, dalla cosmetica all’automotive, garantire che i processi siano affidabili e che i prodotti rispettino standard rigorosi è fondamentale non solo per la sicurezza, ma anche per la reputazione aziendale.

In questo contesto, i concetti di Quality Assurance (QA) e Quality Control (QC) sono al centro delle strategie aziendali. Comprendere le differenze tra QA e QC e capire chi assumere per primo può aiutare le aziende a costruire un reparto qualità solido ed efficiente.

Cosa si intende per Quality Assurance e Quality Control? 

La Quality Assurance (QA) è un insieme di attività orientate a prevenire errori e garantire la qualità dei processi produttivi. Il QA entra in gioco prima della produzione, definendo procedure, standard e linee guida per assicurare che ogni fase del processo sia conforme alle normative e alle best practice.
L’obiettivo principale è quello di ridurre il rischio di difetti e problemi futuri, creando una solida base per la qualità complessiva.

Il Quality Control (QC) è più operativo e si concentra sul prodotto finito o sui componenti intermedi, controllando che rispettino specifiche tecniche e requisiti di qualità. Il QC entra in azione durante o dopo la produzione, effettuando test, misurazioni e ispezioni per identificare eventuali difetti.
L’obiettivo principale è quello di individuare e correggere problemi prima che il prodotto raggiunga
il cliente. 

Quality Assurance vs Quality Control: le 5 differenze fondamentali

Prevenzione vs ispezione:
La QA è preventiva: crea processi sicuri e standardizzati per evitare problemi
Il QC è ispettivo: verifica e corregge i difetti che si presentano nel prodotto finito

Focus sui processi vs focus sul prodotto:
La QA si concentra sui processi produttivi: documentazione e procedure
Il QC si concentra sul prodotto: analizzandone caratteristiche, difetti e conformità

Attività trasversali vs attività verticali:
Le attività di QA attraversano più reparti e fasi produttive: assicurando coerenza globale
Le attività di QC sono più verticali: riguardano controlli specifici su lotti o componenti

Tempistiche nel ciclo produttivo:
La QA agisce prima e durante il processo: pianificando e prevenendo
Il QC agisce durante e dopo la produzione: rilevando eventuali problemi da correggere

Figure professionali coinvolte:
Nel QA troviamo: responsabili quantità, auditor, specialisti di processo
Nel QC operano: tecnici di laboratorio, ispettori e operatori di controllo qualità

Chi assumere per primo? Dipende dal contesto e dalle esigenze

• Se l’azienda è alle prime fasi produttive: è strategico partire dal QA, definendo processi, procedure e standard che riducano i rischi fin dall’inizio
• Se l’azienda sta potenziando la produzione: è prioritario assumere figure di QC, per monitorare e correggere difetti in tempo reale
• Quando servono entrambi contemporaneamente: in fasi di crescita rapida, audit normativi o certificazioni imminenti, QA e QC devono lavorare in parallelo, assicurando sia la qualità dei processi sia quella dei prodotti

I settori dove QA e QC sono imprescindibili:

1. Pharma: tra GMP, documentazione e tracciabilità
   Il settore farmaceutico richiede standard altissimi di QA e QC, con controlli stretti su produzione, documentazione e tracciabilità dei lotti. Il quality control farmaceutico verifica pure conformità e normative GMP
2. Chimico: attenzione alla sicurezza e alla conformità normativa
   In chimica la QA definisce protocolli di sicurezza e gestione dei processi, mentre il QC verifica la conformità dei prodotti chimici alle normative e specifiche di laboratorio
3. Alimentare: lotta agli sprechi e garanzia per il consumatore
   Nel settore alimentare, QA assicura procedure igieniche e standard produttivi, QC controlla la sicurezza, la shelf-life e la qualità organolettica dei prodotti
4. Cosmetico: qualità percepita e sicurezza dei prodotti
   La QA nei cosmetici garantisce processi sicuri e conformi, mentre il QC verifica texture, colori e sicurezza finale dei prodotti 
5. Meccanico/automotive: tolleranze strette e controlli rigorosi
   In automotive, QA stabilisce processi affidabili per componenti critici, QC esegue misurazioni precise per assicurare tolleranze e funzionamento sicuro
6. Dispositivi medici e biomedicale: altissimo livello di QA richiesto
   Qa definisce procedure di validazione, conformità normativa e gestione dei rischi; QC controlla materiali, funzionalità e sicurezza dei dispositivi

Costruire un reparto qualità solido parte dalle persone giuste

La scelta tra QA e QC non è mai assoluta: dipende dal momento aziendale, dal settore e dagli obiettivi strategici. Una gestione efficace della qualità richiede competenze complementari, con figure specializzate nei processi e altre focalizzate sui prodotti.
Affidarsi a professionisti preparati e al supporto di Labor S.p.A. nella selezione di figure esperte, consente alle aziende di costruire un reparto qualità solido, efficiente e strategico.

• Che differenza c’è tra Quality Control e Quality Assurance?
  QA si occupa di prevenire errori nei processi, QC di individuare difetti nei prodotti finiti
• Il Quality Assurance sostituisce il QC?
  No, sono complementari: QA previene, QC verifica. Entrambi sono necessari per un reparto qualità completo
• Il Quality Control può essere esternalizzato?
  Si, alcune aziende esternalizzano test e controlli, ma la supervisione interna resta strategica
• Chi si occupa della documentazione GMP?
  La responsabilità principale ricade sul Quality Assurance, che definisce procedure e registra tutte le fasi di produzione